KCZ6MF-1直流电弧炉用数字式晶闸管闭环控制板

 

  KCZ6MF-1直流电弧炉用数字式晶闸管闭环控制板是应用我公司独有的KC-198专用集成电路芯片开发的全数字式晶闸管闭环触发控制板,它具有数字化控制,输出脉冲对称性好,使用中可用同步变压器也可不用同步变压器,具有自对相功能等优良性能,是在KCZ6SM-3数字式带有保护功能的闭环晶闸管触发控制板的基础上增加许多直流电弧炉工艺的特殊要求而开发的控制板,该控制板既可用于直流电弧炉电源控制系统中,也可用来取代我公司原生产的KCZ6.2、KCZ6-1T、JQC3.1型三相晶闸全桥控制板而用于三相可控整流及三相交流调压系统中。

一、主要技术参数与设计特点

1.直接380V供电,板内含有自身工作所需的+15V,+5V,+24V电源生成环节。

2.具有缺相、外部故障(如冷却水系统故障)、自身工作电源欠压、被控制系统过压、过流保护功能。

3.板内含有脉冲放大环节和给定积分功能,还带有闭环调节器,输出可直接触发六只5~1650A/100~3500V的晶闸管。

4.板内共有7个电位器,用来调节过压和过流保护的门槛和闭环反馈系数的大小,以及移相触发的最大和最小α角,使控制性能更加优化和理想。

5.电流截止门坎跟踪用中给定值而变化,从而最优地满足了直流电弧炉启弧、扑捉、熔炼等不同工况条件下电流值不相同的需要,因而使启弧更加容易、弧压稳定、保证不断弧。

二、正常工作条件

KCZ6MF-1直流电弧炉用数字式晶闸管闭环控制板在下列条件下可正常工作:

1.海拔不超过1500m;

2.使用环境温度为-10~45℃;

3.空气相对湿度为≤90%(相对环境温度为20℃时);

4.周围无导电、易爆尘埃,无腐蚀和破坏绝缘的气体;

5.无剧烈振动及冲击。

三、用户须知及接线方法

3.1 用户须知

1.KCZ6MF-1直流电弧炉用数字式晶闸管闭环控制板中的KC-198专用控制芯片是由美国生产的可编程逻辑控制器,内写了我公司编制的智能化软件,由于该集成电路为CMOS器件,所以使用中要谨防静电造成击穿损坏,所以要切忌直接用手触摸KC-198集成电路的引脚,也不要用万用表去量测该集成电路的引脚。

2.KCZ6MF-1直流电弧炉用数字式晶闸管闭环控制板安装时采用平面安装,安装孔径4-ф4.5。

4.KCZ6MF-1直流电弧炉用数字式晶闸管闭环控制板安装时其背面距导电安装板的距离应大于20mm,其安装位置的上下、左右应留有拔接插件的空间,板下方200mm内应无发热较大的器件。

5.连接导线面积应≥0.5mm2的软导线,各反馈保护信号、给定电位器及脉冲输出线要用双绞线,每100mm不得少于8~10绞,从该控制板的输出G1、K1~G6、K6至被触发的六路晶闸管门阴极之间的引线应尽可能的短,并尽可能使用双绞线或同轴电缆屏蔽线。

6.KCZ6MF-1直流电弧炉用数字式晶闸管闭环控制板标准使用是不用同步变压器,直接用于工作系统线电压≤660V(标准产品出厂时按380V焊接的限流电阻,高于660V或低于380V定货时应说明)的系统中,当用户系统工作电压高于660V或电压很低(低于10V)时,建议使用同步变压器,同步变压器二次侧线电压为380V,无论是否使用同步变压器,同步电压都应按下述方法联结:对应G1、K1;G4、K4脉冲的那个臂的同步电压接KCZ6MF-1控制板CN4插座中的TA,而对应G3、K3;G6、K6脉冲的那个臂的同步电压接KCZ6MF-1控制板CN4插座中的TB,而对应G2、K2、G5、K5脉冲的那个臂的同步电压接KCZ6MF-1控制板CN4插座中的TC,在此情况下,把板上标有A、B、C三处的1与3点断开,而把1与2短接便可。

3.2 正确接线

  KCZ6MF-1直流电弧炉用数字式晶闸管闭环控制板对外引出共有13个接插件,各接插件的对外接线方法如下:

1.接插件N6、N1、N4、N5、N2、N3各自的引脚1(+24V)与引脚2(Xi ,i=1~6)接脉冲末级板或脉冲变压器对应的接被触发的六路晶闸管的门阴极G1、K1;G2、K2;G3、K3;G4、K4;G5、K5;G6、K6的输入端+24V与gi(i=1~6)。

2.接插件CN3中的引脚1与引脚2接380V供电电源。

3.接插件CN5中的引脚1(-15V)、引脚2(GND)、引脚3(+15V)为提供给用户使用的两路正负电源,该电源允许负载能力20mA。

4.接插件CN9的引脚3(P)、引脚2(Ug)、引脚1(GND)直接接给定电位器(给定电位器阻值大于4.7kΩ,功率应大于0.5W),其中引脚3与引脚1接电位器的固定端,而引脚2接电位器滑动端。

5.接插件CN8的引脚3(WPL)与引脚2(GND)之间接一外部故障保护的接点(在故障时为断开),用来进行外部故障时的保护(如冷却系统故障),不用此保护功能时可通过把此两端短接来删除此功能,CN8的引脚1(RST)与引脚2(GND)之间接复位按钮,该按钮用来对保护进行复位(两点短接进行复位)。

6.接插件CN1中的引脚1(JD-CB)、引脚2(JD-Z)、引脚3(JD-CK))为综合保护继电器的三个引出端,其中引脚2为公共端,引脚1与引脚2之间为常闭接点,而引脚2与引脚3之间为常开接点,触点容量为220V/1A或380V/0.5A,该三个引脚中任一对接点接保护或报警电路,作为分断用户主电路的动作接点。

6.当用户系统电压取样为交流取样时,则接插件CN7的引脚3~引脚5接用户系统电压取样环节的输出;此时引脚1(F2-1)与引脚2(F2-2)悬空,若用户系统电压取样为直流,则电压取样值接引脚1与引脚2(引脚1为正端),此时引脚3~引脚5悬空;使用中电压取样可为交流亦可为直流取样,幅值为0~10V/0.1A。

7.若用户系统电流取样应用交流取样时,则接插件CN6的引脚3~引脚5接用户系统电流取样环节的输出,此时引脚1与引脚2悬空。若用户系统电流取样值为直流时(如为霍尔电流传感器取样时),则接插件CN6的引脚1(F1-1)接取样的正端,而引脚2(F1-2)接取样的负端,此时引脚3~引脚5悬空。使用中电流取样可为交流亦可为直流,该取样输入应为把电流信号转换为电压的信号,幅值为0~10V/0.1A。

3.3 电位器的作用及调整方法

  KCZ6MF-1直流电弧炉用数字式晶闸管闭环控制板内共有7个电位器,各电位器的作用及调节方法如下:

1.电位器RP3用来调节对应闭环控制的物理量—电压(或电流)的实际等效取样值大小,顺时针调节该取样值增加(相当于保护门槛降低),逆时针调节该取样值减小(相当于保护门槛提高)。

2.电位器RP2为设定输出为给定的多少倍时的调节电位器,顺时针调节该倍率增大,逆时针调节该倍率减小。

3.电位器RP4为不构成闭环的物理量—电流(或电压)实际取样值调节电位器,顺时针调节该取样值增加(相当于保护门槛降低),逆时针调节该取样值降低(相当于保护门槛提高)。

4.电位器RP10为给定最小触发控制角〤min调节电位器,顺时针调节〤min 增大,逆时针调节〤min 减小。

5.电位器RP9为给定为零时,最大触发控制角〤max调节电位器,顺时针调节〤max增大,逆时针调节〤max 减小。

6. 电位器RP1给定积分上升时间调节电位器,顺时针调节给定积分时间变长,逆时针调节给定积分时间减小。

7. 电位器RP7为调节器型等效放大倍数调节电位器,顺时针调节等效放大倍数增大,逆时针调节等效放大倍数减小。

3.4 其他应说明的问题

  接插件CN6对应构成闭环的反馈量输入通道,所以需要构成什么量的闭环,则在该通道接该量的取样值,如要构成电流闭环,该通道则接电流取样值,此时CN7通道接电压取样值;若构成电压闭环,则该通道接电压取样值,此时CN7通道接电流取样值。

3.5 参数限制

  KCZ6MF-1直流电弧炉用数字式晶闸管闭环控制板的输入、输出负载能力为:

1.输入参数:

(1) 供电电源380V,负载电流最大0.1A。

(2) CN7插座输入的取样值最大范围0~10V/0.1A。

(3) CN6插座输入的取样值最大范围0~10V/0.1A。

(4) TA、TC、TB同步输入电压范围30V~380V/0.1A(可通过调整限流电阻R1、R2、R3来实现)。

2.输出参数

(1) CN5对应+15V、-15V电源最大负载能力20mA。

(2) +24V、X1~+24V、X2最大脉冲负载电流150mA,最高空载电压幅值+24V。

(3) 通过脉冲末级单元的匹配可触发容量位于5~1650A/100~2500V范围内的六组晶闸管。


陕西高科电力电子有限责任公司 版权所有

销售公司地址:西安市含光南路178号 邮 编:710065
电 话:029-85236567 85213405  传 真:029-85213405
电力电子与自动化成套厂 电话/传真:029-88218850 88049668
地址:西安高新开发区电子工业园(电子三路8号)903厂房 邮 编:710065