IGC2.2型单相半桥大功率IGBT门极驱动板

一、概述
  IGC2.2型单相半桥大功率IGBT门极驱动板是根据广大用户对我公司开发的第一代IGBT门极驱动板—IGC型系列驱动板的意见而改型设计的第二代IGBT门极驱动板,它应用国家“八.五”攻关成果,以自保护型IGBT门极驱动厚膜集成电路HL402为核心单元,外配以高性能电子元器件而开发生产。它的主要设计特点如下:
  1.三独立电源工作,工作时需提供两个电位彼此独立的交流20V/0.1A及一个直流15V/0.1A电源,其中交流20V分别用于单相半桥系统中两个IGBT门极的驱动电源,而直流15V电源与用户系统脉冲形成部分为同一电源。
  2.可用于额定容量为200A/1200V或400A/600V以内的双单元IGBT的直接门极驱动。
  3.具有降栅压,软关断双重保护功能,在软关断及降栅压的同时能输出报警信号,即可用来封锁用户脉冲形成部分的输出,又可给出一触点信号,供用户用来分断自己系统的主电路。
  4.降栅压延迟时间,降栅压时间,软关断斜率均可通过外接电容器进行整定,故可适用于不同饱和压降的IGBT的驱动和保护。

二、元件布置及使用方法
  IGC2.2型单相半桥大功率IGBT门极驱动板的元件排列如附图1所示,其印制板的外形尺寸为:长×宽×高=127mm×94mm×30mm,其安装孔距为长×宽=117mm×84mm,安装孔为4-4.5它与外部的连线共有四个接插件,各插件的对外引线功能及用法如下:
  1.接插件H1中的a1、b1接电源变压器副边的一个20V绕组,亦可直接从该端输入单独具有悬浮地电位的28V直流电压,而其G1、C1、E1分别接被驱动两个大功率IGBT中的与输入脉冲信号g1对应的那个IGBT的门极,集电极及发射极。
  2.接插件H2中的a2、b2接电源变压器副边的另一个20V绕组,亦可直接从该端输入单独具有悬浮地电位的28V直流电压,而其G2、C2、E2分别接被驱动的两个大功率IGBT中的与输入脉冲信号g2对应的那个IGBT的门极,集电极及发射极。
  3.接插件H3中的+V、GND、g1、g2分别接用户系统的工作电源及正电源的参考地和驱动脉冲信号,而其L端则为保护后提供给用户系统的封脉冲信号,该信号可直接用来封锁脉冲形成部分的输出。
  4.接插件H4的两个引出端点之间为一常闭接点,该接点用来在被驱动IGBT过流或其他故障情况条件下保护时输出一分断用户系统主电路的信号。

三、参数限制及使用注意事项

  1.输入输出负载能力
  (1)IGC2.2型单相半桥IGBT门极驱动板输出的电流可直接驱动标称容量为400A/600V或200A/1200V的IGBT模块,对容量大于此参数的IGBT应在输出与被驱动IGBT之间增加放大环节。
  (2)IGC2.2型单相半桥IGBT门极驱动板中每个驱动回路从电网吸取的能量为100mA,其要求直流+V提供的电流值也不超过100mA。
  (3)该控制板提供给用户的保护用继电器触点容量为交流380V/0.5A或220V/1A。
  2.应用注意事项
  (1)要防止该驱动板输出的两路驱动信号中接IGBT门极的G1、G2与接其发射极的E1、E2彼此之间短路。
  (2)为避免干扰,建议供电电源到该驱动板插座之间及驱动板输出与被驱动的IGBT之间引线尽可能的短,其长度不要超过0.5m,并尽可能使双胶线或同轴电缆屏蔽线。



附图 1
(3)当该驱动板用于单相半桥逆变系统时,为避免直通,建议在用户系统的驱动脉冲形成部分增加g1与g2信号之间的互锁时间间隔,该间隔一般为1μS~5μS。

  



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